为什么高质量加工都要使用五轴机床？
为什么遇到难加工的产品会想到五轴机床，为什么高质量加工都要使用五轴机床，为什么厂家都越来越喜欢使用五轴加工中心？随着五轴联动加工中心在各领域的应用越来越广泛，关于五轴加工的话题也多了起来。日常机加工群讨论五轴编程的知识也越来越多，比如为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴设备来满足高质量的加工？
五轴机床是指五轴联动机床，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。所以，每当我们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，越来越多的设备厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工
5轴加工的优势
新产品新订单交期缩短，成本被迫降低，传统工艺不能满足交期要求；
产品质量和数量依赖于人工，而人工成本越来越高；
放电加工需加工电极，工艺成本高、效率低、质量差、五轴能替代；
三轴加工工艺的成熟，导致了同质化竞争激烈。
同质化竞争中，唯有独特的核心技术，或者做别人所不能的工作，才能脱颖而出，这些都催生了五轴加工的出现。
五轴加工的特点
五轴加工中心是在三轴基础上增加了A/B/C其中两个旋转轴，其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。五轴联动使得加工效率更快。可倾斜的C轴结构，轴承更大，刚性更好。
五轴机床的核心价值有哪些？
1、精度易控制
针对一些复杂的多面体产品加工，三轴加工要达到较高的精度是比较困难的，且人工干预时间较长。用五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：
1） 引入五轴夹具；
2） 减少装夹工序；
3） 不存在人工多次装夹，装夹误差降低；
4） 只需要找一次坐标系，减少人工的失误；
5） 降低刀具的长径比，减少弹刀风险。
模具滑块五轴加工，将13道工序减至2道工序，既省时又减少了装夹误差。
2、产品表面质量大幅提高
五轴可以从以下几个方面提升工件的表面加工质量：
1） 使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性；
2） 减少放电的工艺，整个表面更均匀；
3） 使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。
环球客户车间的五轴机床现场
3、加工效率大大提高
五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：
1） 使用刀具长径比较短的刀具，增快加工的进给；
2） 使用五轴联动加工，减少放电的工艺；
3） 使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。
